產(chǎn)品介紹：

     我公司生產(chǎn)的清水模板選用優(yōu)質(zhì)的楊木為主體材料，表面材料采用防水性強(qiáng)的酚醛樹脂浸漬紙。以先進(jìn)、嚴(yán)格的加工工藝支撐的酚醛覆膜、三聚氰胺防水膠膠合板模板表面光潔平整，具有強(qiáng)度高、重量輕、防水性強(qiáng)、可多次周轉(zhuǎn)使用等特點(diǎn)、適用于各類建筑工程中清水混凝土澆筑。 高檔覆膜建筑模板與鋼模板對比的優(yōu)越性 鋼模板重量重，覆膜板重量輕，方便了高層建筑的施工，與鋼模板相比面積大，減少了拼縫，提高了工程質(zhì)量和工程進(jìn)度，而且還可根據(jù)工程需要隨意切割成所需的特殊規(guī)格。使用高檔覆膜建筑的模板現(xiàn)澆面光滑美觀。省掉了二次抹灰工藝，既省工又省料。

     高檔覆膜建筑模板與竹膠板對比的優(yōu)越性 竹膠板受自身材料特性的限制，厚度公差不易掌握，高檔木模施工性能高于竹膠板，易于釘、鋸、鉆孔方便了施工，耐水性能好、水煮10小時不開膠，重量輕于竹膠板，現(xiàn)澆表面光滑、平整、而使用竹膠板的現(xiàn)澆表面竹席印是很大的缺陷。 清水建筑模板系列板材的優(yōu)點(diǎn)：★重量輕：更適于高層建筑及橋梁施工。

    ★幅面大：最大幅面為2440×1220mm，減少接縫數(shù)量，提高支模工作效率。

    ★不翹曲、不變形、不開裂、耐水性能好、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、使用壽命長。

    ★脫模容易，僅是鋼模的1/7。

    ★做清水混凝土：澆筑物件表面光滑美觀，減去墻壁二次抹灰工藝，可直接貼面裝飾，減縮工期30%。

    ★耐腐蝕：不污染混凝土表面。

    ★保溫性能好，有利于冬季施工。

    ★可做變曲平面的模板。

    ★施工性能好。釘、鋸、鉆孔等性能優(yōu)于竹膠合板、小鋼板�？梢愿鶕�(jù)施工需要加工成各種形狀的模板。清水混凝土模板施工法

    （JSGF08-2000）

     1、適用范圍

     2.1適用于不同結(jié)構(gòu)形式，不同層高，不同柱、梁截面和不同厚度墻、板的一般高層框前結(jié)構(gòu)主體模板工程。

     2.2每層建筑面積大小不限，面積大可設(shè)后澆帶或伸縮縫進(jìn)行分段施工。

     2、工藝原理

     本工法基本原理是利用企業(yè)現(xiàn)有的人員、機(jī)械及鋼管扣件等材料，將膠合板模板經(jīng)過計算設(shè)計后進(jìn)行精細(xì)加工，配制成標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)的組合模板塊，通過一定的固定方法，使模板具有強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，澆筑后的混凝土達(dá)到清水混凝土的要求。

     3、模板構(gòu)造與用材

     3.1采用優(yōu)質(zhì)光滑堅硬的雙面酚醛樹覆膜膠合板，優(yōu)質(zhì)平直木方作背楞木，鋼管、螺栓對惡化緊固。

     3.2 HR型門架結(jié)合碗扣式鋼管排架體系。

    3.3框架柱模板

    框架柱模板要求四角密實(shí)方正，設(shè)計時利用模板和背楞木方的反復(fù)包邊貼縫，形成復(fù)合企口。

     不同柱子的背楞、對拉螺栓等布置見下表： （單位：mm） 表一

    截面 豎向背楞 柱高 雙向夾模桿件 雙向?qū)�拉螺�?

    600-800?600-800 48?00木方@200-250兩木方中間加Ф48鋼管 3000以內(nèi) @450 Ф12螺栓每道方形箍柱外側(cè)4根穿柱腹2根

     5000以內(nèi) 上半段@450 下半段@300

    600-1000?600-800 63?00木方@200-250，兩木方中間加63槽 鋼 3000以內(nèi) @450 Ф14螺栓每道方形箍柱外側(cè)4根穿柱腹4根

     5000以內(nèi) 上半段@450 下半段@300

    600-800?600-800 80?00木方@200-250，兩木方中間加80槽鋼 3000以內(nèi) 上半段@450 下半段@300 Ф16螺栓每道方形箍柱外側(cè)4根穿柱腹6根

     5000以內(nèi) @300

     注：最底部一道井字箍距地200。

     3.4剪力墻模板

     墻模板塊盡可能拼大，減少現(xiàn)場接縫；井筒（如電梯井、管道井等）內(nèi)模，同墻板模接縫一樣，接縫外留15mm寬調(diào)節(jié)縫，內(nèi)貼3mm厚，50mm寬鋼質(zhì)接縫板，接縫板每邊折10mm寬30寬彎并打磨光滑，板中心@150鉆10mm嵌入式孔，用平頭螺栓墊5mm厚墊片于18mm厚膠合板上（拆模后有一條干凈利索的槽線，用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號的水泥摻入定量的白水泥和膠水配成專用膩?zhàn)舆M(jìn)行批刮三遍平整為止）。

     不同厚度剪力背楞、對拉螺栓等布置見下表： （單位：mm） 表二

    厚度 豎向背楞 墻高 雙向模向夾桿 雙拉螺栓

    150-250 48?00木方@300-350，兩木方中間加Ф48鋼管 3000以內(nèi) @450 Ф12螺栓@450

     5000以內(nèi) 上半段@450 下半段@300

    250-350 48?00木方@250-350，兩木方中間加Ф48槽鋼 3000以內(nèi) @450 Ф12螺栓@450

     5000以內(nèi) 上半段@450 下半段@300

    350-450 63?00木方@250-300，兩木方中間加Ф63槽鋼 3000以內(nèi) 上半段@450 下半段@300 Ф14螺栓@450

     5000以內(nèi) @450

    450-550 63?00木方@200-250，兩木方中間加Ф63槽鋼 3000以內(nèi) 上半段@450 下半段@300 Ф16螺栓@450

     5000以內(nèi) @450

     3.5框架梁模板

     梁模板設(shè)計不同的跨度，結(jié)合膠合板的模數(shù)，配制成標(biāo)準(zhǔn)塊和非標(biāo)準(zhǔn)塊；為保證澆筑時不漏漿，梁幫采用柱角的重合企口法；梁底按規(guī)定要求起拱，并可先拆梁幫翻轉(zhuǎn)使用，留梁底于混凝土保養(yǎng)；背楞采用通長木方，穿腹螺栓對拉。對不同斷面框架梁、柱背楞、對拉螺栓等布置見表三；對高度小于600mm的梁，優(yōu)先采用固定木夾具，靠調(diào)節(jié)螺桿夾緊，此方法更便于施工。組裝時將梁底起拱并按軸線調(diào)整好后置立一側(cè)模板，待鋼筋綁扎好再將另一側(cè)模板封閉校正夾牢。

     不同截面框架梁背楞、對拉螺栓等布置見下表： （單位：mm） 表三

    寬度 梁高 橫向背楞 雙支豎向夾桿 對拉螺檢

    200-300 400-600 上、下48?00木方中間加一根?8鋼管 Ф48鋼管@450 Ф12螺栓穿腹一根梁下一根

     650-850 上、下48?00木方中間加兩根?8鋼管 Ф48鋼管@450 Ф12螺栓穿腹二根梁下一根

    350-450 650-850 上、中、下48?00木方中間加一根?8鋼管 Ф48鋼管@450 Ф12螺栓穿腹二根梁下一根

     900-1100 上、中、下48?00木方中間加兩根?8鋼管 Ф48鋼管@450 Ф12螺栓穿腹三根梁下一根

    500-600 700-900 上、中、下63?00木方中間加一根?3槽鋼 Ф60鋼管@450 Ф14螺栓穿腹二根梁下一根

     950-1200 上、中、下63?00木方中間加一根?3槽鋼 Ф60鋼管@450 Ф14螺栓穿腹三根梁下一根

     3.6平臺模板

     為拆卸方便、預(yù)防節(jié)點(diǎn)、接縫漏漿，設(shè)計配制成簡單合理、標(biāo)準(zhǔn)化、定型化模板；結(jié)合安裝留洞位置，繪制成組裝展開圖，嚴(yán)格按圖精心施工，并編排號碼以便組合定位和翻轉(zhuǎn)使用。

     4、工藝流程

     根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)形式設(shè)計計算模板強(qiáng)度和板塊規(guī)格→結(jié)合留洞位置繪制組合展開圖→按實(shí)際尺寸放大樣→加工配制標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)模板塊→模板塊檢測驗收→編排順序號碼涂刷隔離劑→樓地面放線→鋼筋綁孔、管線預(yù)埋→排架搭設(shè)→焊定位筋→柱、墻模板組裝校正、驗收→澆筑柱、墻混凝土至梁底下50mm→安裝梁底模和一側(cè)幫模→梁鋼筋綁扎→拆除柱、墻下段模板、吊運(yùn)保養(yǎng)→二次安裝柱頭、墻頭接高模板→第二面梁幫模板安裝、校正、驗收→輔設(shè)平臺模板→平臺筋綁扎、管線敷設(shè)→澆筑混凝土、保養(yǎng)→模板拆除后保養(yǎng)待翻轉(zhuǎn)使用。

     5、質(zhì)量要求

     5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

     按國標(biāo)GBJ301-88標(biāo)準(zhǔn)和GB50204-92驗收規(guī)范為依據(jù)，并參照有關(guān)高級粉刷標(biāo)準(zhǔn)。

    序號 項 目 允許偏差（mm） 檢查方法

    1 模板表面平整 ±2 用2米靠尺和楔形尺檢查

    2 相鄰兩板接縫平整 1 用不銹鋼尺靠和手摸

    3 軸線位移 -2 經(jīng)緯儀和拉線

    4 截面尺寸 +2 -3 鋼卷尺測量

    5 每層垂直度 3 垂吊線掛線和經(jīng)緯儀

    6 底模板標(biāo)高 ±3 抄平、以標(biāo)高拉線用硬尺量

     5.2質(zhì)量保證措施

    5.2.1定位措施

     在組裝柱、墻模板前，按照樓地面彈出的柱、墻邊框線，距地面150mm在立筋上焊Ф12-16鋼筋作定位筋。

    5.2.2防傾覆措施

     在柱、墻模板高度的上、中、下三處（不大于@1500mm）設(shè)三道斜拉撐桿，利用澆地面時埋設(shè)的Ф48鋼管固定點(diǎn)，作為模板抗傾覆找施。

     5.2.3防接頭錯位措施

     外口柱、墻和管道井、電梯井壁上下層連通的接頭處，為防止接頭、接槎錯位，模板加長向下掛60mm，@200mm開20mm寬槽口，采用Ф12螺栓頭彎成園鉤、鉤在柱、墻內(nèi)側(cè)的立筋上，螺栓緊保證上下層接差平滑無疊痕。

     5.2.4防脹模措施

     模板和各連接點(diǎn)，各夾具、夾件要保證有足夠的剛度和強(qiáng)度，經(jīng)得起混凝土澆筑下料、振搗時的******荷載和側(cè)壓力。措施一：柱、墻、梁背楞木方和鋼管、槽鋼配合使用；措施二：夾具和螺栓間距加密，尤其是3米以上高度的墻柱模板：為防止振搗時螺母松動或滑絲，螺栓兩頭均用雙螺母緊固。

    5.2.5防漏漿措施

     膠合板模板側(cè)邊拼縫，經(jīng)細(xì)刨、試拼處理合格后，涂刷專用封口漆，再膠貼3mm厚軟質(zhì)泡沫，組裝時擠密實(shí)；上下層接磋，應(yīng)在澆筑好的混凝土接頭外，貼3mm軟質(zhì)泡沫；柱、墻根部地面嚴(yán)格找平后，于模板周邊埋設(shè)高壓縮性海綿；大模板塊之間留設(shè)壓縫板；柱、墻梁陰陽角采用反復(fù)包貼重疊企口法拼合；穿腹螺栓外套Ф20塑料管，兩頭加套特制的半圓形塑料塞頭。

     5.2.6檢查驗收

     5.2.6.1程序化驗收：堅持三檢制，堅持第一道工序驗收合格后方可進(jìn)行第二道式工序施工，使每個施工五一節(jié)均符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。

     5.2.6.2抓關(guān)鍵部位：軸線位置、幾何尺寸、垂直度、水平高度均須反復(fù)核對，模板的接頭拼縫均重復(fù)檢查；對梁、樓板重點(diǎn)驗收支撐、起拱、

     5.2.6.3提高驗收要求：嚴(yán)格按內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。

     6、模板的保護(hù)措施

    6.1鋼筋工程對模板的保護(hù)措施：

     做好鋼筋的放樣工作，保證加工尺寸準(zhǔn)確，半成品運(yùn)輸時在模板上采用木板，麻袋線等物作墊底保護(hù)，嚴(yán)禁在模板上拖拉鋼筋；綁扎時柱、墻鋼筋必須用吊線錘校正，并在上部與梁筋點(diǎn)焊，保證位置準(zhǔn)確；為消除鋼筋返銹現(xiàn)象影響清水混凝土的外觀，柱、墻板厚度控制采用定制的小鋼筋段外套混凝土層（拉線焊在立筋上），梁、板采用帶鋼絲的混凝土塊梅花形加密（450-500mm）布置，使鋼筋不與模板接觸。

    6.2安裝預(yù)埋對模板的保護(hù)措施：

     協(xié)調(diào)好水電安裝分項工作，不在模板上鉆孔開洞埋設(shè)，管道均做暗埋；預(yù)埋管焊接操作必須在電焊下方用薄鐵皮或濕麻袋保護(hù)，確保焊渣不濺落在模板上，以免燒傷板面影響混凝土成型后的外觀質(zhì)量。

    6.3混凝土澆筑對模板的保護(hù)措施：

     對水泥、粗細(xì)骨料、外加劑均按專項配比設(shè)計，并嚴(yán)格按要求控制混凝土塌落度，澆筑時連續(xù)澆筑不留施工縫，塔吊吊運(yùn)時在吊斗下口接一特制軟管，使?jié){料順著軟管深入模板內(nèi)分層分批均勻下料，防止一次下料過多造成漏振、超振和模板局部側(cè)壓力偏大而跑模脹模；振搗人員在澆筑前進(jìn)行詳細(xì)交底，定人定崗按順序操作，嚴(yán)禁振動器具碰擊模板。

     6.4拆模與保養(yǎng)：

     拆模應(yīng)根據(jù)混凝土試件強(qiáng)度，結(jié)合不同部位的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行驗算來確定拆模時間和方案；如：對柱墻模，在砼澆筑24小時后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整方可進(jìn)行拆模。拆模以兩人至三人一組，不得硬撬鑿?fù)�，以免挖傷模板和混凝土的表面及棱角，模板不得自由掉落，要輕拿輕放，如有損傷處，隨即修整清理后均勻涂刷半油性脫模劑，集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。

     7、安全措施（嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全操作規(guī)程）

     7.1安全交底

     操作人員應(yīng)懂得安全知識，熟悉施工順序和操作規(guī)程，班前認(rèn)真進(jìn)行安全交底，使人人懂得自我安全防范；吊運(yùn)模板時要與塔吊司機(jī)密切配合，塔臂下嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)；組裝時人員搭配相對固定；扳手、錘子、線錘等工具嚴(yán)防拋落傷人；拆模時上下人員呼應(yīng)，避免整體坍落，嚴(yán)禁從高外拋擲。

    7.2安全防護(hù)

     樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口和樓層外沿周邊及時做好防護(hù)欄桿或封閉，外腳手架始終超高施工層并及時張網(wǎng)、鋪竹笆，做到防護(hù)到位，預(yù)防為主。

     7.3安全檢查

     由安全員、工廠、班長組成安全檢查小組，定時和不定時的對施工作業(yè)面進(jìn)行全面的安全檢查；查四口五臨邊的防護(hù)，查腳手架的穩(wěn)固、安全網(wǎng)的張設(shè)，查安全帽、安全帶的佩戴，查機(jī)械設(shè)備和觸電的安全措施，查違章作業(yè)和事故隱患。

     8、主要儀器、設(shè)備和工具

     （根據(jù)工程規(guī)模配備塔吊和建筑施工電梯）

     現(xiàn)以37480m2工程為例（單層面積為2000m2）

    序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 用 途

    1 激光經(jīng)緯儀 J2-JD 臺 1 投測軸線和柱墻垂直度

    2 自動安平儀 NK20 臺 1 抄水平

    3 鋼卷尺 50M 把 2 測量、分線

    4 圓盤鋸 MJ105型 臺 2 裁切膠合板和木方

    5 平壓刨 MQ442型 臺 1 刨木方和膠合板

    6 銑絲機(jī) 自制 臺 2 螺栓銑絲

    7 手電鉆 JIZ-13A 臺 1 模板鉆孔

    8 臺式電鉆 SJ-19J 臺 8 木方、鋼管、槽鋼鉆孔

    9 交流電焊機(jī) XH-400S 臺 2 焊定位鋼筋、防水部位柱、墻螺栓焊止水環(huán)

    10 砂輪切割機(jī) J3G-400 臺 2 鋼管、槽鋼裁切

     9、勞動力組織

     各工種、工序之間的配合由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行協(xié)調(diào)，模板工程中所配備的勞力由木工工長統(tǒng)一安排調(diào)配；具體勞力配備應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模而定。

     現(xiàn)以37480m2工程為例（單層面積約2000m2）。

    序號 工種 人數(shù) 工作內(nèi)容

    1 木工工長 1 勞力安排、人員分工及工程進(jìn)度

    2 模板翻樣員 1 模板設(shè)計計算、材料預(yù)算、繪制展圖、放大樣

    3 放線員 1 投測軸線、柱、墻邊框彈墨線，測高程、抄平

    4 質(zhì)量檢驗員 1 施工全過程的質(zhì)量控制和檢查驗收

    5 安全員 1 跟蹤檢查督促施工過程中的安全工作

    6 木工班長 3 模板配制和保養(yǎng)帶班1人 模板組裝與拆除帶班2人

    7 木工 8-12 模板配制拼裝成塊、拆除的模板修理保養(yǎng)

     70 模板組裝校正和拆除

    8 圓盤鋸操作手 2 裁切配制膠合板和木方

    9 平壓刨操作手 2 包邊和背楞木方刨壓、膠合板拼縫接頭刨直

    10 銑絲機(jī)操作手 2 對拉螺栓兩頭銑絲

    11 電工 1 配合接電拉線值班

    12 焊工 2 焊定位鋼筋、防水部位柱墻螺栓焊止水環(huán)

    13 塔吊機(jī) 2 模板、模具組裝時和拆除后進(jìn)行吊運(yùn)

    14 塔吊指揮 2 配合指揮模板、模具的吊運(yùn)工作